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仓库管理系统WMS
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仓库管理系统WMS 数字仓储 实时物流
仓库管理的困惑

如何提升仓库作业效率


如何提升拣货效率
如何提升盘点效率
如何更好地打印装箱单
如何让新员工快速上手
如何快速定位货品存储库位
如果做到货品先进先出

如何提升库存的准确性


如何提升发货的准确性
如何提升收货的准确性
如何减少库存的非正常损失

如何提高仓库人员的绩效


如何让人员自动自觉地工作
如何实施更具激励性的人员考评
如何提高仓库库存利用率

如何提高仓库物料有效期管理


如何将不同类型商品放在同一仓库管理
如何保证货物的生产日期,批次,有效期
如何保证货物的安全性
如何做到商品追溯


WMS总体目标


1,通过条码等自动识别技术,提高效率,减少人力成本
2,通过自动识别,提高库存准确性,防止人为疏忽,多重保证数据准确
3,减少依赖员工个人经验,从人治到法治,从技术手段防错,防呆,小学无工作经验也能胜任工作
4,顺应社会发展趋势,增加员工岗位认同感,提高工作兴趣和提高个人技能
5,批次与先进先出成为可能,规范员工操作方法,技术强制要求,万无一失
6,提升仓库的有效利用,标示清晰,货架,库位明确,上货,出货,盘点容易而可行 提高库存利用率
7,PDA数据更新及时,随手处理,随手盘点,自动同步ERP系统,简便快捷高效,减少手工要制表,审核,核准等时间,
8,通过看板等现代技术,一是加强监管及时报警,二是提高员工责任感,三是透明公正执法,
9,整体管理提升和变革,通过仓库条码化,带动生产线可识别化,智能化,最终实现工业4.0
10,企业形象提升,让客户信赖我们,做一个有社会责任感的企业


ERP与WMS区别
管理方式不同
ERP强调结果管理,仓库是面向财务结算
WMS强调过程管理,WMS仓库是面向过程控制管理,强调操作细节。
精细化程度不同
ERP系统本身具有库区库位管理,但缺少现场过程校验,很容易出现错误乱,造成不准,ERP系统一般能实现的是物料或批次管理,但现场操作非常繁琐。
WMS利用条码技术对库位管理上下架都需要扫描,路径指引与优化;WMS可实现物料SKU管理、批次管理、唯一管理、箱码管理
效率不同
ERP用户部分厂家也采用条码管理,功能上存在很多缺陷,不能对产品进行分解应用,行程条码只是一个采集,还是依赖大量手工及单据操作,造成效率低下。
WMS系统解决了以上所有问题,从出入库指引、防错防呆、路径优化、工作效率方面大大提高,增加了物料追溯完整性,方便对供应商进行绩效考核
适用范围不同
ERP仓库系统适用于品种批次不多,出入频率不高,对保质期与追溯要求不高的企业
WMS系统适合用于品种批次多,出入频率高,对保质期与追溯要求高的企业。
扩展性不同
ERP在设计时就没有考虑现场管理,就算二次开发也摆脱不了原有的架构
WMS灵活性很高,库位,箱号,简单配置,更贴近需求。



WMS系统简介


仓管员使用移动采集器按发料单发料,也可按投料单扫描仓库实际物料生成发料单,以解决ERP库存数据与仓库实际物料不符的现象,仓管员发料扫描同时,通过便携式打印机打印出所发物料批次标签,贴于物料包装上随物料发出,便于后续生产流通环节扫描数据采集
(1)条码规则

a.序列号:可以设计序列号编码规则,按照规则编织序列号,每个序列号不一样,防止重复
b.批次:可以设计批次编码规则,按照规则打印批次编码,比如年月日+流水号,
c.物料: 与物料编号一致,
d.外来条码识别:也可跟据扫描单明细前后条码对比,自动识别条码。
e.产品及半产品(PCB):机型+批次+年月+流水号 或其他规则进行编码.
f.不良现象条码:对产品各种不良现象进行编码,并打印成条码,在产品测试时,可描述不良现象条码快速记录产品测试结果,减少人工操作时间,提高数据的可维护性。位数可自定:前缀+4位序号,



(2)仓库收货

收货检验时,检验人员通过调用ERP的收料通知单/采购检验申请单/委外加工检验申请单进行合格证打印。保证物料编号、名称、规格型号、批次信息在合格证上的准确,

合格证的打印便于后续物料追溯、发料、上料等环节的物料管理及数据采集

入库扫描,防止货不对版,条码跟实物一致,做到仓库管理100%

(3)仓库处理

a.物料在入库前外包装、最小包装必须贴有序列号条码,批次条码,物料条码和其他条码,便于后续扫描或者追踪。

b.通过扫描物料的条码,物料在仓库存放的位置信息可以通过ERP系统的“即时库存”查询到当前物料批次库存数量和存放仓库、仓位。

c.物料发出时,如果是以最小包装数或者倍数发出,因为已经贴有物料和批次的条码,不需要再做处理。如果是小于最小包装的数量,仓管员需要能够通过扫描外包装上的物料和批次条码,再通过条码打印机打印一个与之相同的条码,与发料物料一起移动,如果发出的数量很小,可以采用塑胶袋包装的方式,条码贴在塑胶袋上。同一物料不同批次必须分开包装。

d.物料发出时贴的条码的格式可以增加必要的信息供标识,如数量、机型批次,但这些信息只是文本格式,条码本身并不包含。 做到机读跟人读一致.

e.仓管员根据生产投料单备料,备料的过程中采用手持数据终端(PDA)即时扫描条码存储,备料完成后能够将手持数据终端采集信息生成ERP 的出库单,不需要记帐员再根据投料单人工录入,以免物料批次错误。

(4)物料追溯
作为肩负社会责任与道德的企业,在“产品追溯”和“产品召回”的流行年代,用户与企业都一直渴望对每一个发布到市场的产品都有一套尽可能详尽的数字化档案,以便响应所有针对产品的生产过程的质疑与查询。力高软件LTS系统,能将这一切变成现实

出现某一颗原材料有质量问题时,能够根据物料的批次信息立即查明它的库存数量、库存位置、供应商、检验批次、入库日期以便及时隔离;查明用到该批次物料的在制品工单、产品、批次以及每一道工序的在制半成品数量以便及时暂停生产;查明用到该批次物料的产品库存、出货信息以便主动召回。

提供工厂从原料采购、生产、销售闭环系统上的信息自动化管理方案;为企业提供原料管理控制、原料质量控制、产品生产质量管控、销售管理控制等全方位的产品生命周期控制;进而保证产品的生产质量,为客户提供安全、放心的产品,提升企业产品品牌及产品终端消费者的依附度,从而为企业创造价值。

力高TIS追溯信息系统利用先进的互联网技术和工具,通过普通数码、一维条码、二维码、RFID标签等方式对单个产品赋予唯一身份标识(身份证),实现一件一码,对产品的生产、仓储、分销、物流运输、市场巡检及消费都等环节进行数据采集跟踪,实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理

(5)生产控制

物料上线前需要能够通过扫描物料批次条码和相应生产任务单对应的投料单对比自动校验该物料是否是所用物料,批次是否正确,并能通过警报声或者异常灯光的形式报警物料的错误。通过扫描物料批次条码能产生半成品所用物料的记录。


(6) 销售出库

通过扫描产品条码记录,记录产品出货条码明细,以备后续查询出货明细

(7)防止窜货

市场出现假冒伪劣产品,消费者利益如何保证?

经销商之间窜货,扰乱产品市场价格体系,生产企业利益如何保证?

经销商未按企业制定销售规则销售,影响正规经销商销售积极性,经销商利益如何保证?

发现产品有窜货可能,如何能够快速查询出该产品是否窜货?

生产数量如何高效准确的统计?

企业领导如何能快速依靠企业生产,销售等信息为企业决策做支撑?


(8)售后服务与维修

 

 

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