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 力高ERP系统 >> 品质管理
    产 品 说 明


系统介绍
质量管理系统(QMS),是基于ISO/TS体系管理要求设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。 实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。 是一套制造企业用于质量管理与规范而实施的软件系统,质量管理软件能有助于企业质量操作符合某种认证要求的操作规范, 有助于企业所提供的产品(服务)能符合质量要求,质量管理软包括从产品设计、制造、检验、品质分析与产品售后为一体大型系统, 为企业满足某种强制规范提供了可操作的平台,为企业的产品设计人员、制造人员、检验人员共同搭建的一个系统, 能满足企业对产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列操作提供数据分析的要求。

功能介绍
进货检验:
通过ERP模块,实现检验任务的通知,实现检验员与物流关系维护,检验员任务管理。物流、零部件检验标准维护。抽样计划维护,抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护。 基于来料信息,触发送检单,检验通知单,并动态获取物物料、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。进货检验记录信息录入,并自动判标。 支持进货检验不合格处理,进货检验合格、不合格回写ERP,实现入库流程的真正闭环。任意供应商、物流进货检验合格率动态统计,供应商来料不合格信息查询,供应商来料不良监控。
采购准入:
供应商采购产品准入管控,根据准入阶段变化,动态更新物料准入状态,支持准入现场审核标准,维护现场审核报告,自动评分及是否“通过”的自判定支持, 样件鉴定、小批鉴定业务,以及样件鉴定、小批鉴定次数控制,供应商业绩评价模型维护,供应商评价时支持根据物料类型或物料重要程度或具体物料供应商评价。 供应商评价,评分,评级标准维护,并根据评分自动评级,排名,支持供应商评分,红黄牌规则维护,并自动实现供应商评分结果,红黄牌监控。 供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能。支持供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。
制造检验:
支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护,并支持不良严重度、扣分值维护,并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。 考虑到车间检验人员的便捷性和效率,检验信息录入采集可以采用无线PDA方式采集。 关键检验工序检验信息在线采集,基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。 实现检验不良项目的返工控制,实现不良原因、措施等返修信息的记录,并形成返修经验库。同时可以与第三方系统集成,实现返工过程控制,确保整机所有不良返工合格方可以办理入库或发货。 涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP 10、不合格柏拉图分析,支持制造不合格品处理流程管理,并支持返工、让步使用、报废子流程。 支持整机制造过程状态查询,在哪个工序?检验发现不良项目?不良返工进展情况?再检是否通过? 支持各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。
售后质量:
支持导入或系统录入售后服务单,并形成单据台账查询,售后旧件返回,返回跟踪管理,实现旧件返回过程管控。旧件返回后的责任鉴定工作,并支持对责任鉴定未完成旧件过滤查询。 维修旧件返回后,完成维修鉴定后可自动生成对应的通知单。维修旧件信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析,为整机质量可靠性改进提高有效输入。 投诉客户分布、产品分布及问题点等分析零部件售后不良PPM动态统计及排名
改进管理:
支持进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控,并基于质量监控预警规则在线预警。根据企业改进模式,如8D、DMAIC、QCC等改进模式对应表单及业务流程开发。 支持质量改进过程跟踪管理,当前单据状态查询及流程审批进度查询,基于质量异常处理过程,实现改进经验库的固化,对典型异常问题点的原因、纠正措施、预防措施固化和查询。 改进按时完成率统计,支持按责任部分统计,异常来源分析、发生工序、产品分布、责任单位分布、问题分布分析等。支持基于系统改进效果验证。
不同行业特点:
质量管理本身有一点通用性,但是汽车行业、电子行业、食品、流程性行业都有各自的行业特殊要求,在管理侧重点上有很多自身特点及要求,就算是同为汽车行业, 汽车总装企业与汽车零部件企业在供应商管理、制造过程质量管理、售后管理等方面也是存在这天壤之别。 所以客观的说没有那个质量管理系统可以满足所以行业的质量管理实际管控需求。所以需要有行业版的质量管理系统,充分识别行业质量管理个性化需求,这样才能保证其适用性。 QMS质量管理系统为例就有汽车行业版质量管理系统、电子行业质量管理系统及通用版,通过对不同行业的管理需求的理解,需求设计,并基于平台底层自定义、配置功能、开发支撑,为不同行业质量管理提供行业质量管理产品及解决方案。
质量管理闭环:
质量管理要实现闭环除了企业有好的执行力外,在信息化背景下还需要有一个好的平台支撑。质量管理系统的核心价值就是实现企业质量管理的在线统计分析、监控及闭环管理。 以QMS质量系统来讲,其灵活的自定义功能能实现企业从总经理到业务人员的自定义监控方案,为企业分层管理提供支撑。

核心功能
供应链质量管理
●QMS质量管理系统覆盖制造的各个环节,贯穿来料-制程-出货整个检验系统,用户可以根据工厂的实际情况配置所需的检验类型,如:来料检验、首件检验、生产过程巡检、生产过程全检、生产收货检验、出货检验,放电测试检验、客户退货检验等等检验类型。系统可以自动根据检验计划生成检验单,并自动计算样本数量、允许数、拒收数,然后发送到各个检验站进行结果记录,系统会自动对检验结果进行合理判定,对于关键工序或特性的经验结果系统将自动转入实时的SPC监控。
数据的自动采集
●QMS实现各种测量设备(如:电子天平、卡尺、高度尺、千分尺、千分表、投影仪…)的数据自动采集功能,为检验员节省了测量读数时间,也杜绝了人为读数误差,效率可提高50% 以上,同时也为企业导入SPC提供了准确及时的数据,奠定了实施SPC的数据基础。
实时SPC监控
●自动采集的数据实时转入SPC进行监控,过程异常系统自动检查和判定,违反控制图8条判异准则的异常点会红色高亮显示,并通过短信、E-mail等方式通知绑定的相关责任人,提高问题的处理效率。
系统防呆
●检验结果记录防呆:根据经验设定规格限可能出现的最大值和最小值,输入若超出限定值,系统会提示输入有误,杜绝混淆输入。
●SPC防呆:过程未稳定,用户还没进入控制阶段不允许用控制限对过程进行控制。严格区分分析用控制图和控制用控制图。
质量追溯
●生产追溯:每个检验批次都可根据不同的检验类型灵活配置供应商、生产厂家、采购单、采购组织、客户订单、送货单、生产订单、工作中心等相应的字段代码,可以实现不同方式的质量追溯。
●SPC追溯:对于出现异常的点可以追溯到具体的检验批次、工作中心、检验结果和检验人员。可直接添加异常原因和措施,用户随时都可以查看制程异常原因和措施并对其进行分析和总结,形成知识库,方便质量信息追溯。
●信息共享 高效决策:企业可以摆脱手工计算统计、手绘图表和手写检验报告等繁琐工序,而且可以拥有了功能更为强大的SPC监控器和过程能力分析图表(Ca、Cp、CPK等分析及其趋势分析),还有还柏拉图、饼图、柱状图、趋势图等10 多种图形分析功能,快速分析当前质量状况( 如:不良分布、缺陷趋势,使用决策分布等),方便领导高效决策,为管理层和各部门进行数据查看和分析提供了一个极为开放的数据共享平台,根据QMS软件中的数据统计分析来做出质量改进的决策。

价值收益
1.高效率完成产品检验,提供及时、准确、真实的质量信息。
2.实现无纸化办公,提高信息传递效率,节约时间和空间。
3.实时特性监控、异常报警并绑定相关责任人,提高问题的处理效率。
4.提高过程预防和诊断能力,防止出现批量不良。
5.企业可根据真实准确的数据,对机器和工艺进行科学地调整和改进。
6.实现质量信息全面共享和全程生产追溯。
7.多类型多指标的质量统计分析、查询报表,帮助实现高效质量决策。
8.流程化、标准化质量管理,让质量管理变得简单。
9.实现员工价值,增强工作责任感和质量意识。
10、增强客户信心,减少顾客抱怨。
11、提高竞争力,降低成本,实现利润最大化。
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