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制造执行系统MES
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制造执行系统MES 中国制造 智造未来

制造行业面临许多困惑


1;制造过程复杂,涉及众多人员、部门,协调困难
2;现场突发状况多、变化快、交货期难以控制
3;现场各类异常事件频发,产品质量不稳定
4;各类变更通知、技术通知漫天飞舞,现场疲于应对
5;物料配送与实际生产所需不匹配,停工待件时有发生
6;手工作业,无法快速获取准确的生产信息
7;生产完工信息无法及时传递,生产进度无法实时监控
8;质量数据手工统计,质量问题控制力度差
9;生产过程不透明、追溯困难
10;制造现场信息反馈慢,无法形成闭环,各类管理表单严重滞后
11;制造现场的绩效衡量困难
12;制造成本、管理成本不准确
13;企业的业绩改进方向不明确
14;管理决策缺乏充分的信息依据

MES开启生产管理“黑箱“的金钥匙


(1)如果产品出现某一颗原材料有质量问题时,能够根据物料的批次信息立即追溯到它的库存数量、库存位置、供应商、检验批次、入库日期以便及时隔离;查明用到该批次物料的在制品工单、产品、批次以及每一道工序的在制半成品数量以便及时暂停生产;查明用到该批次物料的产品库存、出货信息以便主动召回。
(2)物料上线前需要能够通过扫描物料批次条码和相应生产任务单对应的投料单对比自动校验该物料是否是所用物料,批次是否正确,并能通过警报声或者异常灯光的形式报警物料的错误。通过扫描物料批次条码能产生半成品所用物料的记录。
(3)随时可根据产品机身唯一条码追溯该产品的所有生产过程信息,包括:生产工单、经过的工序、生产日期时间、操作机台、操作人员、是否经过维修、维修次数、维修内容、外协厂商、原材料供应商、原材料检验批次、原材料入库日期等。
(4)系统可为每一生产订单参照产品基本工艺生成或重新建立其生产工艺及工艺物料配置,可实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产,且具有不同生产工艺),在生产过程中可按件或按批重新配置产品的生产工艺及其工艺物料;系统能够根据产品在生产追溯系统中设计的工艺路线自动校验流程错误,校验该工序是否是需要的,并且前一工序未产生合格记录前不允许进入下一工序。如果有进行维修,维修站必须有进出记录才允许返回正常工艺路线,并且维修后只能进入维修前工序之前的工序。
(5)提供了详尽的产品多级生产查询能力,包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件,部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。
(6)实时,及时,准确地把握每一生产环节的变化,及时的向生产单位供给物料及资源,准确地执行生产计划,实时的反馈数据。
(7)打破信息盲区
-采用条码作为载体,全程实时采集物流、生产与品质信息
-正向追溯: 回溯追踪产品生产时的用料、加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理
-反向追溯: 根据物料批次、生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息。
(8)解决信息滞后
-实时掌握物料的收货、IQC、入库、发料及在制品、半成品库存信息
-实时了解良率、直通率、缺陷分布以及品质管制图,分析与改善品质状况。
-实时监控,即时掌握计划及实际的差异
-实时了解生产订单的加工进度,生产线的产出与在制品状况;
-制程防错: 跳站、漏站、不良出货、包装错误、出货错误等的防止;
-包装防错: 包装清单及附件检查。
(9)制程防错
授权验证只有通过授权验证后,才可以执行某岗位的操作,并可以限定可操作的产品或设备
条码规则验证对企业的条码规则进行防错。
流程验证保证产品按照事先设计好的流程流转,减少跳站、漏测等行为。
物料验证保证产品在岗位操作上使用规定的物料。
完整性验证保证每一岗位的操作动作都完整执行。
可用性验证对物料的有效期,ECN的变更生效时间进行验证。
存在性验证验证产品序号是否是存在的,防止非法的产品序号被抽检或入库
冲突性验证防止多个产品实物使用同一产品序号,确保实物与产品序号对应的唯一性
状态验证防止产线上产品误流转,如尚在抽检过程中的产品被误入库。
兼容性验证根据产品配置来保证是否允许产品的混单,混箱,混料等情况
(10)企业效益提升
有效减少物料管理人员操作时间,提升人员效率;
有效减少库存积压,库存准确,避免浪费;
降低陈本,提升利润空间,提升服务水平,增加投资回报;
提供看板,历史追溯等多种方式,清除客户服务中常见的内耗与低效,显著提升客户满意度;
便于导入新的管理模式,有效改善制造命令执行难,追踪难,效率低的问题。

MES精益生产实施目标


1)不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控  
2)制程品质管理,问题追溯分析  
3)物料损耗、配给跟踪、库存管理  
4)生产排程管理,合理安排工单  
5)客户订单跟踪管理,如期出货  
6)生产异常,及时报警提示  
7)设备维护管理,自动提示保养  
8)EE指标分析,提升设备效率  
9)自动数据采集,实时准确客观  
10)报表自动及时生成,无纸化  
11)员工生产跟踪,考核依据客观  
12)成本快速核算,订单报价决策  
13)细化成本管理,预算执行分析
14)建立企业集成的制造管理平台,优化企业的制造与品质流程,获得更多的OEM 订单。

MES精益生产数据采集


以条码为载体实时采集与控制产品从投入到包装、出货的全过程,并实时分析与监控生产过程

MES精益生产系统追溯


MES的产品查询功能提供了详尽的产品多级生产查询能力,包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件,部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。
直接提升企业的制造执行力
MES主要关注车间里的制造执行过程,它以计划为起点,实时收集与分析制造执行过程的关键信息,优化生产流程,直接提升企业的执行能力。
生产透明化
以往传统的“黑箱”式企业,库存积压、仓库越来越大、物料批次管理混乱、交期经常无法保证等等诸多弊病困扰着企业的管理者们,彻底让企业变得“透明”是管理者所追求的完美境界。采用MES之后,管理人员通过对瓶颈环节的监控观察,能直达弊病的根源。可很快发现根除弊病的良方。
产品追溯
作为肩负社会责任与道德的企业,在“产品追溯”和“产品召回”的流行年代,用户与企业都一直渴望对每一个发布到市场的产品都有一套尽可能详尽的数字化档案,以便响应所有针对产品的生产过程的质疑与查询。只有MES才能将这一切变成现实。
实时,及时,准确地把握生产变化
采用MES的企业能够实时,及时,准确地把握每一生产环节的变化,及时的向生产单位供给物料及资源,准时地执行生产计划,实时的反馈数据。这一切得益于MES的“同步数据采集”技术,在不增加工人劳动强度与时间成本的前提之下,轻松地实现。
 

 

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